奶牛场TMR制作现场管理与评估

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固定装料顺序，能保障TMR的均匀度和粒度的稳定。一般饲料装入顺序为：

①羊草→苜蓿；

②浓缩料→玉米面→甜菜粕；

③全棉籽；

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⑥糟渣类饲料--啤酒糟、酒糟、块根类等。

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TMR管理员需要将每一组TMR的组分数量落实在纸上，即“发料单”,交给TMR加工人员操作。按照本群牛的TMR配方，发料单要求加工的TMR数量，按照各种饲料的装入顺序，将饲料装入搅拌车进行加工。

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①当饲料开始装载时，可缓慢进行搅拌； 无公害蛋鸡的养殖技术在最后一种饲料装完后进行充分搅拌，要求达到分析筛对应料种要求。混合时间由操作人员自行掌握（由于饲料组分不同，混匀时间有所差别，一般在3~10分钟）。

②当放入长的粗饲料数量较多时，应先混合3~4分钟以切短粗饲料。

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使用TMR发料车投料时，混合均匀后严格按照发料单的各区间分发数量，最大限度地减小投料误差（误差应控制在2%以内）。还要做好报警设定，用车速度配合料门开放大小控制放料速度，使 TMR均匀分撒于相应的料位，保证整个饲槽的饲料投放均匀。

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①TMR粒度。日常认真做好对TMR粒度的评估，保障牛群瘤胃健康。从饲槽的不同部位采集4个样品并对颗粒大小分布进行分析。我场根据饲料原料特点，使用四层分析筛（宾州筛）测量饲料的颗粒大小②计量监测。准确地计量，以确保TMR配方统一。每周至少对饲料搅拌车的计量装置校准1次，可用已知重量的物体（如40千克饲料）对TMR搅拌车计量称进行校准；也可通过地磅测重与计量重量比较进行校准。监测TMR制作过程中投料计量，使每个日粮组分误差应控制在2%以内。添加各种原料时先做好报警设定。当报警器鸣叫后慢加少添，控制好料数量，尽量使每个日粮组分零误差③水分监测。奶牛TMR水分以控制在50%左右为宜。TMR水分日常监测，可用微波炉烘干法进行评定。经常准确测定水分含量以减少各车（TMR搅拌车）饲料之间的差异并确保日粮的平衡。对水分含量较高的饲料原料（青贮和糟渣类饲料等），至少每周检测1次水分含量。根据测定的数据进行日粮的配制，确保日粮的稳定性。

④营养分析。每月定期对加工后的TMR采样分析。实验室测定出的各种营养成分含量，要与发料单配方理论计算的营养成分含量相对比，各营养成分理论误差应控制在3%以内。理论营养误差计算方法：误差值=[（实验室化验值-配方理论值）÷配方理论值]×100%.饲料原料在更换批次前认真做好采样送检工作，保证日粮平衡。